1. 專業聚氨酯軟質泡沫生產
        與銷售于一體的綜合性企業

        如何解決聚氨酯海綿導致火災的危險

        發布者: 發布時間:2021/11/25 17:28:58 閱讀:次 【字體:

        如何解決因為聚氨酯海綿導致火災危險

        聚氨酯海綿城市就是一個泡沫經濟密度明顯低于18 kg/m3以下的低密度PU,方法研究通常是水用量超過4.5份(每100份多元醇),TDI用量超過55份,泡沫的散熱技術問題就非常重要突出,由于市場泡沫公司內部的熱量不易散發,在發泡過程中存在溫度數據自動升溫超過180℃,會引起泡沫自燃,導致企業火災發生危險。

        解決辦法

        目前國內外有三種解決方案,即負壓發泡技術、強制冷卻技術和液態 co2發泡技術。

        1、負壓發泡技術

        通常,泡沫發泡工作過程中,泡孔要承受大氣壓、泡沫經濟自身產品重量和發泡時的氣體通過膨脹力這三種學習壓力。

        P1是大氣壓力,p2是電池內部氣體膨脹引起的向外膨脹壓力,g 是電池上方的重量。

        在P≥P1+G+P2下,泡沫經濟才能不斷上升。

        在負壓下 p1是一個變量 p2是受 p1影響的變量。

        根據需要我們通過實驗:一旦在發泡時泡沫料所受的外部環境壓力不斷減少30%(即低于大氣壓力30%),泡沫塑料的密度分析可以有效降低15%~20%;當泡沫外界社會壓力逐漸減少50%時,泡沫經濟密度能降低25%~30%。在聚醚多元醇濃度為0.1 mpa (1atm)、4.3份(100份)的條件下,可制得密度為24kg/m3的塊狀氣泡,同樣的4.3份水可制得密度為16kg/m3的球狀氣泡。值得我們注意的是,必須進行適當通過調整經濟泡沫的上升及凝固時間,即延長上升發展時間、緩遲凝固時間,以保證市場泡沫在負壓下有充分的發泡機會。

        對于連續平頂散裝海綿,“負壓泡沫”設備的投資是大、中型企業無法承受的,但對于“箱式泡沫”,其投資成本不會太大。

        建議:建一個過程圓筒型真空房,形似“真空干燥箱”,再添一臺進行抽氣設備量大的真空泵,以保證在30 s內達到企業所需的真空度。

        2、強制冷卻技術

        本技術的特點是可以保證這些軟質泡沫進行塑料體的中心工作溫度不超過170℃,避免出現自燃及火災的發生。

        強制進行冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產出低密度海綿時,保證經濟泡沫體內部控制溫度不超過一個臨界工作溫度170℃。在操作上,這種方法是可行的。只要通過控制好發泡工作時間不超過30 min,將大塊泡沫移入強制冷卻室,使泡沫經濟繼續熟化,即可實現達到教學目的。

        該技術適用于國內大中型企業。投資成本低,但聚醚生產廠家必須配合開發高含水率、低密度的專用軟質聚氨酯泡沫塑料。

        3、液態CO2發泡技術

        液態以及二氧化碳(LCD)發泡材料技術,早期由意大利康隆集團有限公司進行開發,稱之為“CarDio”技術,一年時間之后,德國拜耳集團企業公司的亨內基機械設計公司也相繼研究開發一個成功,稱之為“NovaFlex”技術,該技術發展之所以能夠引起相關業界學習興趣,是因為CO2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助使用發泡劑的功能,而且通過液態CO2的成本管理只有MC的四分之一,發泡工作效率卻高3倍多。國外 conlon 公司和 hennecki 公司對“ maxfoam”發泡裝置進行了調整和改進,生產了寬2.2 m、高1.2 m 的平頂連續泡沫和密度14kg/m3的模壓泡沫。與之前的Maxfoam相比,CarDio泡沫具有更柔軟的手柄、更高的開口結構和更好的彈性。

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