各種因素對擠塑板生產線的影響

一般而言，在擠塑過程中，塑料粒子由固體的顆粒轉變為流體的狀態，溫度是控制制造過程中變化的主要手段。而在線纜行業中，線纜的制造工藝要求xps擠塑板廠家在生產擠塑板設備時要注意XPS擠塑板設備的升溫、溫度的穩定的保持、原料的塑化、機頭的壓力、擠塑的過程等，應盡可能接近設定的理想狀態。通常的溫度范圍有相應的量化指標加以規范，以此來減少由溫度變化引起的負面影響。由于擠塑板設備生產過程的復雜和嚴格性，因此XPS擠塑板廠對XPS擠塑板價格相對的要高，擠塑板生產線加熱系統溫度的變化，直接影響擠塑過程的順利與否，進而影響線纜產品的質量。然而在實際生產過程中，有時擠塑板設備的溫度會在某一范圍波動，在對溫度進行調整時往往不能達到明顯的效果，在此情況下生產的產品，尤其是對附加值高的電纜(如控制電纜、電力電纜、通信電纜、交聯聚乙烯電纜等)將造成較大的浪費。通過對數臺XPS擠塑板設備(φ45～φ150mm)的觀察、分析及調整，導致擠塑板生產線溫控失調原因，大致有傳感器(熱電偶)、人為因素、設備自身、測溫控制儀表等方面。由于螺桿的旋轉，塑料的粒子在機筒內變形和擠壓，產生的熱量和溫升有時會超過塑料粒子塑化所需要的，甚至在關閉電源后仍不停止，進而超出要求范圍。這時候，如果機器冷卻系統的平衡失調，如散熱風機功率不足、損壞等，導致機筒的溫度失控，引起粒子料塑化不平衡。如果是溫度過高，則會使粒子料在機筒和螺桿表面燒焦，進而使線纜絕緣層或護套層的缺陷增加，或引起線纜表面燒焦等。因此擠塑板廠在求購XPS擠塑板設備或者是求購保溫擠塑板設備時要注意這一點因素。在擠塑泡沫板設備制造開機過程中，認真觀察設備每個溫度段的溫度指示值，并隨機頭出料的塑化質量情況調節溫控，發現燒焦應立即清理機頭和螺桿。因此，應該經常檢查其加溫、溫控系統是不是正常。