聚乙烯泡沫擠出法

       一、化學發泡

（一）直接擠出發泡
直接擠出發泡的過程基本上分以下三步；
1．用發泡劑涂覆樹脂顆粒；
2．把涂過發泡劑的粒子喂人擠出機；
3．在小心控制的條件下擠成所需的形狀。
    調書擠出機料筒的溫度，使向前推進的物料的溫度逐步升到或超過發泡劑的分解溫度。發泡劑在機頭內或接近機頭的地方分解，放出的氣體均勻分布于熔融的物料之中。物料從機頭涌出時立即發泡。日本人造紙公司用此法生產容重o．32一o．48克／立方厘米的聚乙烯泡沫薄膜和片材。成卷的薄膜
寬1米，厚o．1一l毫米。
    直接擠出發泡，可用一般加工不發泡聚乙烯的擠出機擠出。其螺桿的均化段要長一些，長徑比一般在20一28之間，壓縮比2—2．5之間，但必須配備有特殊的專用機頭�，F舉法圍尤琴·何爾曼(ugine kuhlmann)公司的賽爾卡(celka)法為例，圖3—I是這種專用機頭的總裝圖，圖3—2是圖3—1機頭的縱截面團。
    該機頭為環形機頭。芯軸(5)安排在機頭內。( 6)是三個間隔120度的支架，固定在芯軸上�？繖C頭出口的是定型器(7)，由一管狀套筒構成．其內壁(8)光滑，橫裁面與機頭(4)相同。定型器(7)有一雙層壁，構成夾套(9)，上有出

圖3-1  機頭總裝圖

1-擠出機 2-機身 3-螺桿 4-機 頭  5-芯軸  6-支 
7-定型器  8-內壁  9-夾套  10、11-出入通道
12-樹脂  13-硬質皮層  14-空隙 15-成型的材料                                          15a-蜂窩結構 15b-空芯區  16-牽引履帶 17-冷卻槽

                                   圖 3-2機頭縱截面圖

            圖3-2II-II線橫截面圖                               圖3-2III-III線橫截面圖

   入通道(10)和(11)，控制溫度的液流可在夾套中循環。

  牽引履帶(16)由普通傳動設備帶動，把成型的材料(15)從定型器(7)拉出。定型器(7)與一冷卻槽(17)連接，材料15)從槽中通過。
    用一臺直徑40毫米的單螺桿擠出機，  長徑比20，壓縮比2．5，機頭前面裝有每平方厘米60目的篩板；環形機頭內徑31．8毫米；芯軸外徑27。2毫米；定型器長250毫米。將低壓聚乙烯loo份、凡士林汕o．1份、碳酸氫鈉5份等在高速混合器小混合3分鐘，然后加入擠出機中。擠出機科簡溫度從料斗到前端分別為135攝氏度150攝氏度 155攝氏度 180攝氏度  機頭溫度135攝氏度，模具溫度130攝氏度。螺桿不冷卻。料筒也不冷卻。定型器用45攝氏度溫水緩慢連續冷卻。物料出螺桿遞送，經過機頭，壓入芯軸和該機頭內壁之間的宅隙。在機頭出口處發油膨脹的物料，在定型器中通過。定型器溫度保持低下擠出的物料的冷凝溫度，這樣，發泡的物料與定型器內壁接觸
時，便在表面形成一硬質皮層。
    物料在發泡劑作用下向內膨脹，充滿由芯軸造成的物料中央的腔穴。在定型器的出門處，得泡沫塑料圓棒．芯部是發泡的，外表有平滑光潔的皮層．直徑32毫米，  容重o．55克／3立方厘米。

   在加工時，還可以通過調節履帶(圖3—l中的16)的牽引速度，來調整產品內芯空隙(圖3—l中的15b)的大小。